球墨铸铁管的生产工艺流程

1、原料供应
　　本钢集团拥有亚洲较大的露天矿，并参股开发目前已探明的世界较大铁矿——本溪大台沟铁矿。其优势在于企业内部联合性强，系列生产流程短，素有“山上矿石，山下铁水”之美称。本钢集团生产的低磷、低硫优质生铁，被誉为“人参铁”蜚声海内外，为球墨铸铁管生产提供了得天独厚的铁水资源。
　　本钢集团北营厂区，现有两座3200立方米、3座1020立方米的高炉，连续供应球墨铸铁管生产，具备强大的铁水供应保障，高炉铁水直接用鱼雷罐运送到铸管生产现场，经过铁水调质后迅速进行离心浇铸。原材料的供应大大节省了铸管生产的中间环节，是同行业不可具备的得天独厚的优势。

2、铁水加工
　　公司有2座45吨保温炉、6台10吨中频炉和3台20吨中频炉。
　　本钢露天矿生产的铁矿石经加工后，在高炉中熔炼成铁水，注入铁水罐中，通过铁路专线运到铸管公司，直接倒入20吨铁水包中进行扒渣，扒渣后，将铁水倒入两座45吨保温炉中进行保温，铁水成份均匀后，再用20吨铁水包转至中频炉熔炼，加入废钢、硅铁、锰铁等铁合金调整化学成份，铁水成份合格后，将铁水温度升至工艺要求的温度，对铁水进行球化处理，球化后扒渣取样送真空直读光谱仪进行快速分析，确认合格后，用球化包运至离心浇注跨准备离心浇注。

3、离心浇铸
　　公司有离心机14台，其中水冷离心机10台，热模离心机4台。
　　小离心机生产DN80-400MM口径管，中离心机生产DN400-800MM口径管，大离心机生产DN600-1200MM口径管，热模法离心机生产DN1200-2600MM口径管。
　　离心浇注前先将球化合格铁水倒入定量的扇形包，扒渣、测温，然后启动离心机进行离心浇注，当铸铁管在离心机内冷却至700℃左右时，用拔管机将管子拔出，通过运管小车运送到退火炉缓冲线上，准备进行退火。

4、退火处理
　　公司有连续式退火炉三台，主要生产DN80-1200MM口径管，台式退火炉四台，主要生产DN1200-2600MM口径管。
　　公司采用的连续式退火炉一座是由德国IOB公司引进，另两座是由我公司与大连万通公司联合开发的蓄热式退火炉。退火炉全长75米，有效长度45米，采用煤气为燃料，可对DN80-1200MM口径管进行混装退火。铸管退火后球管力学性能符合ISO2531标准要求。

5、精整处理
　　公司有四条精整线，即两条小精整线，一条大精整线和一条特大精整线。
　　退火后按不同管径，分别运至大小不同精整线进行精整处理，小精整线加工DN80-400MM口径管，大精整线加工DN350-1200MM口径管，特大精整线加工DN900-2600MM口径管。精整处理第一道工序是表面喷锌，按ISO8179标准在铸管外表面自动均匀地喷涂一层金属锌，以增强管子的抗腐蚀能力。随后进行校圆，确保管子承插口装配的密封效果。然后对管子承插口内表面进行打磨、清除铁豆和残砂，保证密封胶圈的装配。然后转入管子内壁打磨，将管子内表面氧化铁皮磨光，确保水泥衬层与管内壁牢固结合。经过上述工序加工的球管，由质量检查人员对球管质量进行检测，确认合格后进行水压试验，水压试验的压力及稳压时间严格执行ISO2531标准。对于输气用的管子，水压试验合格后，还需要进行气密性试验。水压试验合格管，按组批取样，检验球管的金相组织和力学性能，最后由质量检查人员对管子尺寸及外观质量进行逐支检查，检查合格的管子，由过跨台车运至水泥衬层线。

6、衬层、养生及喷漆、喷标
　　公司有五条衬层线和三条喷漆线，主体设备为衬层机、养生坑和喷漆机。
　　公司有两条小衬层生产线，生产规格为DN80-400MM口径管；一条大衬层线，生产规格为DN350-1000MM口径管；两条特大衬层线，生产规格为DN900-2600MM口径管。
　　衬层生产线配有水泥、衬层砂原料仓和砂浆自动搅拌系统，按ISO4179标准选择砂子和水泥，将配制好的水泥砂浆通过布料小车自动定量地把砂浆打入精整合格管中，沿管轴线均匀分布，再通过衬层机的离心力和轴向力将水泥砂浆振实，使水泥砂浆均匀地、牢固地附着在铸管内表面，然后送入下道工序，排出管内积水，并按质量标准检测衬层厚度和表面质量，然后将管子运至养生坑进行8-12小时养生，养生合格后，转入内磨工序。

　　无毒沥青漆在高压作用下均匀地喷涂在经铸管外表面，厚度可达70微米以上。涂漆后的管子通过拖链进入干燥棚进行烘干，10分钟后沥青漆即可干燥。合格铸管喷上标识后进行产品包装，最后进入成品库。