一、离心球墨铸铁管安装方法

（一）施工前准备

1. 管材及配件检查
   • 检查离心球墨铸铁管的外观，管材表面应无裂缝、砂眼、重皮等缺陷。对于有轻微瑕疵的管材，要根据具体情况判断是否会影响使用性能。例如，表面有小砂眼但深度较浅的管材，如果砂眼不贯穿管壁且经过适当处理后可以使用，而有裂缝的管材则严禁使用。
   • 检查橡胶密封圈，应质地均匀、无破损、变形等情况。密封圈的尺寸要符合管材接口的要求，其邵氏硬度一般在 45 - 60 之间，确保有良好的弹性和密封性能。
   • 核对管材及配件的规格、型号，确保与设计要求一致。例如，在供水管道安装中，要保证管材的公称直径、壁厚等参数符合设计的流量和压力要求。
2. 施工工具准备
   • 常用的施工工具包括手拉葫芦、钢丝绳、千斤顶、撬杠等起吊和调整工具，以及手动试压泵等试压工具。手拉葫芦的起吊能力要根据管材的重量合理选择，一般 DN300 的管材可以选用 3 - 5 吨的手拉葫芦。
   • 准备好清洁工具，如毛刷、抹布等，用于清理管材接口和内部的杂物。还需要准备润滑剂，如食用油或专用的管道润滑剂，用于涂抹在橡胶密封圈和管材插口处，方便安装。

（二）管道安装

1. 沟槽开挖与基础处理

   • 根据设计要求开挖沟槽，沟槽的宽度要满足管道安装和接口操作的空间要求。一般情况下，沟槽底部宽度比管材外径大 400 - 600mm。沟槽深度要考虑管道的覆土深度和基础厚度，覆土深度通常不小于 0.7m。
   • 对沟槽底部进行基础处理，当土壤条件较好时，可以采用原土夯实作为基础；当土壤松软时，要铺设砂石基础，如铺设 100 - 200mm 厚的砂石垫层，然后夯实，确保管道基础的稳定性。

2. 管道下管与对口

   • 管道下管可以采用吊车下管或人工下管的方式。吊车下管时，要使用合适的吊具，如柔性吊带，避免损坏管材。人工下管适用于管径较小、沟槽较浅的情况，下管过程中要注意保护管材和施工人员的安全。
   • 对口时，先将橡胶密封圈安装在承口的凹槽内，确保密封圈安装到位，无扭曲、翻转等情况。然后将管材插口缓慢插入承口，插入过程中要使用手拉葫芦等工具调整管材的位置和角度，使插口与承口同心。插入深度要符合设计要求，一般 T 型接口的插入深度为插口外径的 1 - 1.5 倍。

3. 管道连接与固定

   • 管道插入到位后，要检查橡胶密封圈是否被挤出或损坏。如果发现问题，要及时调整或更换密封圈。然后使用专用的工具将管材固定，如在承口和插口处安装卡箍或螺栓等紧固装置，防止管材在后续施工或使用过程中出现位移。
   • 在管道连接完成一定长度后，要进行临时固定，如在管道两侧设置支撑或在管道底部垫设方木等，防止管道因自重或外部因素而发生变形或位移。

4. 压力试验与回填

   • 管道系统安装完成后，要进行压力试验。试验压力根据设计要求和管道的用途确定，一般供水管道试验压力为工作压力的 1.5 倍，但不得小于 0.6MPa。试验过程中，要观察管道有无渗漏、变形等情况，稳压时间一般为 10 - 30 分钟。
   • 压力试验合格后，进行沟槽回填。回填土要分层夯实，每层厚度不超过 300mm。在管道两侧和管顶以上 500mm 范围内，要用不含石块等硬物的土回填，防止损坏管道。

二、离心球墨铸铁管维护方法

（一）日常巡检

1. 外观检查
   • 定期对管道的外观进行检查，查看管道表面有无腐蚀、裂缝、变形等情况。对于埋地管道，可以通过地面观察、探坑检查等方式进行。例如，在管道上方每隔一定距离设置检查点，观察地面有无下沉、隆起等异常现象，如发现异常则进行探坑检查管道的具体情况。
   • 检查管道的接口部位，查看橡胶密封圈有无老化、挤出、渗漏等现象。对于暴露在地面或浅埋的接口，可以直接观察；对于深埋接口，可以通过听漏仪等设备辅助检查是否有渗漏。
2. 运行参数监测
   • 对于输送液体或气体的管道，要监测流量、压力等运行参数。安装流量表和压力表，定期记录数据，分析参数的变化情况。例如，在供水管道中，如果发现压力突然下降，可能是管道出现渗漏或破裂；如果流量异常增大，可能是管道接口松动或有新的泄漏点。

（二）防腐维护

1. 外防腐维护
   • 对于埋地管道的外防腐层，要定期检查其完整性。如果发现防腐层有破损，如涂层剥落、划伤等情况，要及时进行修补。修补可以采用与原防腐层相同的材料，如环氧煤沥青漆等，先将破损部位清理干净，然后涂抹或喷涂防腐漆。
   • 在管道周围土壤腐蚀性较强的区域，可以采取加强防腐措施，如增加防腐层的厚度或采用阴极保护技术。阴极保护可以采用牺牲阳极法或外加电流法，通过向管道施加阴极电流，使管道表面处于阴极极化状态，从而抑制腐蚀的发生。
2. 内防腐维护
   • 对于输送有腐蚀性介质的管道，要定期检查内部防腐涂层的情况。如在化工废水输送管道中，内防腐涂层可能会受到化学物质的侵蚀而损坏。如果发现内涂层有损坏，要及时进行修复，修复方法可以是采用水泥砂浆或环氧涂料等进行修补。

（三）故障维修

1. 渗漏维修
   • 当发现管道有渗漏现象时，首先要确定渗漏的位置。对于轻微渗漏，可以通过在渗漏部位包裹防水胶带、涂抹密封胶等方式进行临时处理。对于严重渗漏，要将渗漏部位的管道挖出，更换损坏的管材或密封圈。
   • 在维修渗漏管道时，要注意对周围管道和设施的保护。如在城市排水管道维修中，要防止维修过程中的污水泄漏对周围环境造成污染。
2. 破裂维修
   • 如果管道发生破裂，要立即停止管道的运行，排空管道内的介质。对于较小的破裂，可以采用焊接修补、抱箍加固等方式进行修复。对于较大的破裂，可能需要更换破裂部位的管材。
   • 在更换管材时，要按照安装的要求进行操作，包括沟槽开挖、管道连接等步骤，确保修复后的管道能够正常运行。